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傳統(tǒng)企業(yè)管理的難處：業(yè)務過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計是離散型的，各部門協(xié)同共享聯(lián)動性較差，信息不能共享，不能及時傳遞，形成信息孤島，過程中的異常信息絕大多數(shù)沒有及時存儲，導致不能及時做統(tǒng)計、分
析，而且大量的數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，導致統(tǒng)計結果滯后，管理也只能是事后控制，而不能實現(xiàn)預先控制和及時管理。
總結起來就是---人工統(tǒng)計數(shù)量工作量大，效率低、信息滯后、數(shù)據(jù)不共享
涵湛軟件可視化管理平臺通過對計劃、采購、倉儲物流、生產(chǎn)四大關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)的管控，實時掌握進度、監(jiān)控過程異常，包括對整個異常處理的全過程控制，更好的實現(xiàn)了問題的事前預防和事中控制，實現(xiàn)各業(yè)務部門的協(xié)同性，幫助企業(yè)落地PDCA管理循環(huán)和持續(xù)優(yōu)化提升。
可視化管理可以解決：
企業(yè)在銷售、采購、物流、倉儲物流、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)從事管理及執(zhí)行時往往遭遇信息上的盲區(qū) ，信息流傳遞嚴重斷流、滯后。從而導致交期長、準時率低、人均產(chǎn)出底下、異常頻發(fā)、訂單過程無法掌控等諸多嚴重后果。
總結：
A、生產(chǎn)過程從“事后糾偏”改為“實時控制”，從傳統(tǒng)的“結果導向”轉向“過程導向”，減少異常影響工時；
B、過程信息公開化，歷史數(shù)據(jù)信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析；
C、管理及業(yè)務人員可現(xiàn)場及時辦公、不出工位及時解決現(xiàn)場異常；
D、提高工廠整體運營效率、縮短產(chǎn)品交貨周期及提升準時交貨率。
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